激光切割加工存在的优点以及危害加工精密度的因素

　　激光加工技术性按使用可分成激光切割、激光焊、激光器热处理工艺。它已在车辆、电子器件、家用电器、航空公司、航空航天、机械设备、冶金工业、电力能源、交通出行等领域中获得普遍的运用，下面小编和大家介绍关于激光切割加工存在的优点以及危害加工精密度的因素的内容，欢迎阅读！

激光加工存在的优点：

      （1）因为它是无触碰生产加工，而且高效率能量激光的力量以及挪动速率均可调式，因而可以完成多种多样生产加工的目地；

      （2）它可以对多种多样金属材料、非金属材料生产加工，尤其是可以生产加工高韧性、高延性、高溶点的原材料；

      （3）激光加工全过程中无“数控刀片”损坏，无“切削速度”功效于产品工件；

      （4）激光加工全过程中，激光功率密度高，生产加工速度更快，而且是部分生产加工，对非激光器直射位置危害很小，因而其热危害区小，产品工件形变小，后面产量小；

      （5）因为激光便于导向性，非常容易与数控机床相互配合，对繁杂产品工件开展生产加工，因而是一种极其灵敏的生产方式；

　　（6）应用激光加工，生产制造高效率，品质靠谱，经济收益好。

危害激光切割加工精密度的主要因素：

　　1、激光经过对焦后的光点的尺寸：激光集聚后的光点越小，激光切割加工精密度越高，尤其是切缝较小，Z少的光点可达0.01mm。

　　2、操作台的跑位精密度影响着精密激光切割加工的反复精密度，操作台精密度越高，激光切割的精密度越高。

　　3、产品工件薄厚越大，精密度越低，切缝越大。因为激光器光线为锥型，切缝也是锥形，薄厚0.3MM的原材料比2MM的切缝小的多。

　　4、产品工件材料对激光切割精密度有一定危害。一样状况下，不一样材料的激光切割精密度也稍有不一样,即使是同一材料,假如原材料的成份不一样,激光切割的精度也有差别。

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