金属激光切割加工可以切割哪些材料？出现误差的因素？

　　激光切割已经运用到越来越多的行业，而激光切割加工也渐渐有取代传统刀具的趋势。激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。下面小编分享关于金属激光切割加工可以切割哪些材料？出现误差的因素？的内容，欢迎阅读！

金属激光切割加工可以切割哪些材料？

　　1、碳钢：现代激光切割系统可以切割碳钢板的厚度可达20MM，利用氧化熔化切割机制切割碳钢的切缝可控制在满意的宽度范围，对薄板其切缝可窄至0.1MM左右。

　　2、不锈钢：激光切割对利用不锈钢薄板作为主构件的制造业来说是个有效的加工工具。在严格控制激光切割过程中的热输入措施下，可以限制切边热影响区变得很小，从而很有效的保持此类材料的良好耐腐蚀性。

　　3、合金钢：大多数合金结构钢和合金工具钢都能用激光切割方法获得良好的切边质量。即使是一些高强度材料，只要工艺参数控制得当，可获得平直、无粘渣切边。不过，对于含钨的高速工具钢和热模钢，激光切割时会有熔蚀和粘渣现象发生。

　　4、铝及合金：铝切割属于熔化切割机制，所用辅助气体主要用于从切割区吹走熔融产物，通常可获得较好的切面质量。对某些铝合金来说，要注意预防切缝表面晶间微裂缝产生。

　　5、铜及合金：纯铜（紫铜）由于太高的反射率，基本上不能用CO2激光束切割。黄铜（铜合金）使用较高激光功率，辅助气体采用空气或氧，可以对较薄的板材进行切割。

　　6、钛及合金：纯钛能很好耦合聚焦激光束转化的热能，辅助气体采用氧时化学反应激烈，切割速度较快，但易在切边生成氧化层，不小心还会引起过烧。为稳妥起见，采用空气作为辅助气体比较好，以确保切割质量。飞机制造业常用的钛合金激光切割质量较好，虽然切缝底部会有少许粘渣，但很容易清除。

　　7、镍合金：镍基合金也称超级合金，品种很多。其中大多数都可实施氧化熔化切割。

金属激光切割加工出现尺寸误差的因素：

　　1、金属激光切割机精度问题引起的误差

　　金属激光切割机精度包括机械精度和电子精度。机械精度主要受导轨平行度、直线度、水平度，齿轮或钢带等的传动精度影响，切割平台的水平度也影响工件精度。

　　电子精度受数控系统软件及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响，特殊是脉冲当量假设调不精确，会构成切割圆不圆、大零件尺寸不对等。

　　2、切割过程中引起的误差

　　切割时的变形主要包括热变形和受重力惹起的变形，编程时采用合理的引线位置和切割方向能够减少变形，依据需求能够加一些冷却安装，采用构造合理的切割平台。

　　共边切割时补偿量、实践割缝宽度、工件共边处的间距等，会形成工件尺寸一个大一个小的状况从而出现误差。

　　3、配件故障及图形尺寸引起的误差

　　割嘴质量的好坏会影响工件外表质量和切割侧面的平直度，减少这类误差的办法是选择质量合格的割嘴，割嘴规格也应该合适需求切割的板材厚度和资料，能够先在废料上试割调整，直到割缝度平均，断面平整不挂渣。

　　绘图或套料进程中可以存在疏忽构成图形尺寸错误，这时可以经过检验尺寸找出缘由。

　　以上所讲解的这些内容就是有关于金属激光切割加工可以切割哪些材料？出现误差的因素？的相关内容，相信大家看完之后能够对您有所帮助，由于部分内容来自于网络，仅供参考，如果您想要了解更多关于金属激光切割加工的相关内容，欢迎来电咨询详情，我们必将竭诚为您服务。