金属激光切割加工中焦点误差产生的原因与因聚焦产生焦点变化的解决方法

　　激光切割的优点是更安全、更方便。只要将所需图形输入特殊激光配套程序，激光就可以把金属产品根据需要切割。那金属激光切割加工中产生焦点误差都是哪些原因导致的呢？因聚焦产生的焦点变化应该如何解决呢？

　　一、金属激光切割加工中焦点误差产生的原因

　　1.工件夹紧装置产生的误差:激光切割工件放在针状工作台上。由于加工误差、长期磨损和激光烧伤，针床会出现凹凸不平，这也会导致薄钢板和激光焦点之间的随机误差。

　　2.工件几何误差:激光切割对象为板材或覆盖零件。由于加工对象表面波动不均匀，切割过程中产生的热效应也会导致薄板零件表面变形。所有这些都会随机改变激光焦点和加工对象表面的位置和理想位置。

　　3.编程产生的误差:在激光切割过程中，复杂曲面上的加工轨迹是通过直线和弧线拟合的，与实际曲线有一定的误差，使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想的编程位置产生一定的误差。

　　二、金属激光切割加工里因聚焦产生焦点变化的解决方法

　　1.平行光管是一种常用的方法。扩展后光束直径变大，发散角变小，使切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。

　　2.在切割头上增加一个独立的移动透镜下轴，与控制喷嘴与材料表面距离的Z轴是两个独立的部分。当机床工作台移动或光轴移动时，光束从近端移动到远端F轴，使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域保持一致。

　　3.控制聚焦镜的水压。如果聚焦前光束尺寸变小，聚焦光斑直径变大，自动控制水压，改变聚焦曲率，使聚焦光斑直径变小。在飞行光路切割机上增加x、y方向的补偿光路系统，即在切割远端光程增加时缩短补偿光路，否则在切割近端光程减小时增加补偿光路，以保持光程长度一致。

　　那么今天的讲解就先到这里了，以上就是今天的全部内容，相信大家对金属激光切割加工中焦点出现偏差的原因与减少聚焦产生焦点变化的方法也有了一定的认识。非常感谢您的耐心阅读。如还想了解更多关于金属激光切割加工的相关问题，您可以拨打右上角的服务热线，与我们咨询。