金属激光切割加工应的穿刺点应如何选择

　　金属激光切割加工的优点是安全方便，激光切割金属板材等只需要将必要的图形输入专用激光辅助程序，激光可以根据需要切割样品。切割是应用激光焦点产生的高能光束，在瞬间的高温下熔化或气化加工的材料，形成切口的加工手法。那在进行金属激光切割加工的穿刺点应如何选择？

　　一、激光切削加工激光束的工作原理是：在金属激光切割加工过程中，在连续激光的照射下，材料在中心形成一个凹坑，然后由激光束同轴的工作气流迅速将熔化材料移除形成一个凹坑。该孔与线切割的穿刺点相似，激光束用该孔作为加工起始点进行轮廓切割，而飞行光路激光束的走线方向与被加工零件的切线方向是垂直的。所以，从激光射穿钢板开始，到进入零件轮廓切割的这段时间，其切割速度在矢量方向上会发生很大的变化，即矢量方向90°的旋转，从垂直于切割轮廓的切线方向转变为与切割轮廓切线的切线方向重合，即与轮廓切线的夹角为0°。

　　二、在被加工材料的切削截面上将产生较为粗糙的切割面，这种流场在短时间内激光束运动的矢量方向变化很快。所以采用激光切割加工工件时要注意这一点。

　　三、一般情况下，当设计零件对表面切割断口没有粗糙度要求时，可不用手动操作激光切割程序，由控制软件自动生成切割点；但当设计对所加工零件的切削断面有较高粗糙度要求时，则可不用手动操作，通常需要在激光切割程序编制时，对光束起始位置进行手动调节，即用人工控制切割点。为了达到加工工件表面的精度要求，需要将激光程序刚开始产生的穿刺点移动到需要的合理位置。

　　四、如果对这一部件的圆弧精度有要求，我们在编制激光切割程序时，应将切割穿刺点设为A和C，而不能设为B和D。若此零件仅对直线边的精度有要求，则在编制激光切割程序时，切割起始点应设为B、D，而不能设为A、C。

　　五、若此零件的外形设计对圆弧有精度要求，则在编制激光切割程序时，切削穿刺点仅设在D处；若此零件仅对直线边缘有精度要求，则除D处外，可设切削穿刺点。

　　那么今天的讲解就先到这里了，以上就是今天的全部内容，相信大家对金属激光切割加工应的穿刺点应如何选择也有了一定的认识。非常感谢您的耐心阅读。如还想了解更多关于金属激光切割加工相关问题，您可以拨打右上角的服务热线，与我们咨询。