金属激光切割加工中辅助气体的种类和压力控制

　　一、不同的冷却气体对切割质量有不同的影响，因此辅助气体的选择是获得高质量切割效果的关键参数之一。切割碳钢时一般使用氧气作为辅助气体。切割不锈钢或铝板时，氮气用作辅助气体。

　　二、当激光功率和切割速度不变时，氧气压力越大，反应越激烈，热影响区越大，切割质量越低。反之则切割质量高。但如果氧压过低，切缝下可能会没有熔透或粘渣过多。金属激光切割加工中，铝的熔点低，3mm以下可用氧气切割，但质量差，断面粗糙，毛刺硬。氮气切割断面光滑，小于4mm即可获得无毛刺效果，铝比较粘，导热性能好，所以熔体可能还没吹走就已经冷却了，所以容易出现毛刺。

　　三、通过调整激光切割焦点，增加气压，降低速度，至少保证毛刺可以很容易去除，可以降低粗糙度。考虑到成本，只要切割断面氧化不影响不锈钢零件的使用，就应该采用氧切割。但不锈钢中含有很大比例的镍等高合金元素。熔体粘度高，流动性差。氧气切割时的低气压容易导致粘渣等质量缺陷。焊接不锈钢时，尤其是氩弧焊时，氧化层严重影响焊接质量。氮切割时氮的保护作用可以产生高质量的非氧化断面，满足不锈钢焊接件对切割断面的高要求，氮切割时的高压很容易克服上述质量缺陷。氮切适用于加工有焊接要求或附加值高的不锈钢零件。

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