金属激光切割加工厂家讲解激光切割的常见问题及原因

　　今天就由金属激光切割加工厂家来为大家讲解一下激光切割的常见问题及原因。

　　一、用激光切割碳钢时，工件上会出现毛刺。一般来说，机加工零件会出现毛刺，可能的原因包括:

　　1.当激光焦点位置偏离时，进行焦点位置测试，并根据激光焦点的偏离情况进行调整；

　　2.金属激光切割加工厂家告诉您，激光输出功率不够，需要检查激光发生器是否正常工作。如果是，观测激光控制按钮的输出值是否正确，要是不正确，进行调整。

　　3.切割线速度太慢，操作控制时需要提高线速度；

　　4.激光切割气体纯度不够，需要提供优质的激光切割工作气体；

　　5.机床运行时间过长造成的不稳定需要停机重启。

　　二、激光切割不完全。激光切割不完全的原因:

　　1.要是激光喷嘴的选择与加工板的厚度不匹配，更换喷嘴或加工板；

　　2.激光切割线速度过快，需要操作控制降低线速度。

　　三、激光切割低碳钢时出现异常火花。正常激光切割低碳钢时，火花束长而平，很少劈开。异常火花会影响工件切削段的光洁度和加工质量。此时，在其他参数正常的情况下，应考虑以下情况:

　　1.激光头喷嘴损坏严重，应及时更换喷嘴；

　　2.在不更换新喷嘴的情况下，应增加激光切割工作气体压力；

　　3.金属激光切割加工厂家提醒您，如果是喷嘴和激光头连接处的螺纹松动，应立即停止激光切割，检查激光头的连接状态，并重新拧紧。

　　那么今天的讲解就先到这里了，相信大家对激光切割的常见问题及原因也有了一定的认识。非常感谢您的耐心阅读。如还有任何问题，欢迎拨打右上角的服务热线，与我们咨询。