铝型材机架加工的氟碳喷涂工艺

　　铝型材机架加工表面处理方法主要分为氟碳喷涂、粉末喷涂、阳极氧化(阴极氧化)、电泳、电镀等。这些表面处理方法既有相似之处，也有不同之处。同样的一点是，保护膜被添加到轮廓的表面。区别在于氟碳喷涂和粉末喷涂依赖于型材表面的静电涂层，因此也称为静电喷涂。阳极氧化和电泳是由直流电的正负相和形成膜的分子、原子和离子形成的保护膜，它们通过正负相吸引附着在金属表面。电镀类似于阳极氧化和电泳，除了电镀材料可能不是金属，电镀液由含有电镀金属化合物(锌、铬、镍等)的水溶液组成。)、导电盐、缓冲剂、酸碱度调节剂、添加剂等。

　　氟碳涂料本身的性能决定了喷涂设备必须保证良好的雾化效果和喷涂层的均均匀性。氟碳涂层中金属颗粒的分布直接影响涂层的外观效果。涂层均均匀，质量优异的氟碳涂层具有金属光泽，颜色鲜艳，立体感明显。但是，使用不合适喷涂设备的氟碳涂料会产生颜色缺陷均、表面阴影或涂层不良。氟碳的装饰效果受到很大影响。为了达到良好的喷涂效果，均采用高压静电喷枪。多层喷涂主要用于氟碳喷涂过程，以充分发挥Kynar  500金属漆的耐久性和耐候性优势。从铝型材机架加工的前表面处理到每个喷涂过程都需要严格的质量控制。

氟碳喷涂工艺流程如下： 

　　1、预处理工艺：铝型材机架加工除油去污水洗碱洗(脱脂)水洗酸洗水洗渗铬水洗纯水清洗喷涂工艺：底漆喷涂面漆面漆烘烤(180-250)质量检验多层喷涂工艺采用三次喷涂(简称三次喷涂)，喷涂底漆、面漆和面漆，二次喷涂(底漆和面漆)。预处理的目的：在喷涂铝合金型材和板材前，工件表面应进行脱脂、去污和化学处理，形成铬膜，增加涂层与金属表面的结合力和抗氧化能力，有利于延长漆膜的使用寿命。

　　2、底漆涂层：作为封闭基材的底漆涂层，其作用是提高涂层的抗渗透性，增强对基材的保护，稳定金属表层，增强面漆与金属表面的附着力，保证面漆颜色均的均匀性。油漆层的厚度通常为5-10微米。

　　3、面漆涂层：面漆涂层是喷涂涂层的关键层，提供铝材所需的装饰色彩，使铝材的外观达到设计要求，保护金属表面不受外界环境大气、酸雨和污染的侵蚀，防止紫外线的渗透。抗老化能力大大增强。面漆是喷涂中最厚的一层，涂层厚度一般为23-30微米。

　　4、面漆涂层：面漆涂层也称为清漆涂层。其主要目的是更有效地增强漆层的抗外部侵蚀性，保护面漆涂层并增加面漆颜色的金属光泽。它的外观更加鲜艳夺目。涂层厚度通常为5-10微米。三个喷涂层的总厚度通常为40-60微米，可以根据特殊需要加厚。

　　5、固化处理：三种喷涂涂层一般需要二次固化。铝材在固化炉中进行处理。固化温度一般在180-250之间，固化时间为15-25分钟。不同的氟碳涂料制造商将根据自己的涂料提供最佳的温度和时间。一些氯和碳喷涂厂(锔油厂)已将三次喷涂的两次固化时间改为一次固化时间

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