金属激光切割加工的优势、应用与发展趋势

　　金属激光切割加工是利用高功率密度的激光束照射待切割的材料，使材料快速加热到汽化温度并蒸发形成孔洞。随着光束向材料的移动，孔连续形成宽度非常窄(例如，大约0.1毫米)的狭缝，以完成材料的切割。

　　金属激光切割加工速度快，例如，使用2KW激光功率，切割8毫米厚碳钢的速度为1.6米/分钟；2mm厚不锈钢的切削速度为3.5m/min，热影响区小，变形小。在航空航天领域，金属激光切割加工技术主要用于切割特种航空材料，如钛合金、铝合金、镍合金、铬合金、不锈钢、氧化铍、复合材料、塑料、陶瓷和应时。激光切割加工的航空航天部件包括发动机火焰筒、钛合金薄壁壳体、飞机框架、钛合金蒙皮、机翼纵梁、尾翼、直升机主旋翼、航天飞机陶瓷隔热瓦等。

　　金属激光切割加工具有切割质量好、切口宽度窄(一般为0.1 - 0.5m)、精度高(一般孔中心距误差为0.1 - 0.4mm，轮廓尺寸误差为0.1 - 0.5m  m)、切口表面粗糙度好(一般为12.5-25 m)等特点，无需进一步加工即可焊接。金属激光切割加工也广泛应用于非金属材料领域，不仅能切割高硬度和脆性的材料，如氮化硅、陶瓷、应时等。它还可以切割和加工柔性材料，如布，纸，塑料板，橡胶等。用激光切割服装，可节省服装10% ~ 12%，功效提高3倍以上。

　　金属激光切割加工干净、安全、无污染。金属激光切割大大改善了操作人员的工作环境。当然，就精度和切口表面粗糙度而言，金属激光切割加工不能超过电加工。就切割厚度而言，很难达到火焰和等离子切割的水平。然而，上述明显的优点足以证明金金属激光切割加工已经取代并正在取代一些传统的切割方法，尤其是切割各种非金属材料。它是一种发展迅速、应用日益广泛的先进加工方法。

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