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金属激光切割加工的原理及发展趋势

  金属激光切割加工是随着制造技术的不断进步而产生的。它利用能量聚焦的原理来发挥它的作用。在技术和标准的推动下,社会对精密仪器、模具制造和产品加工的要求更加精细化。因此,激光切割的出现可以精确地满足人们的需求。此外,通过与计算机和机器人相关的设备相匹配,激光切割更加高效和标准。激光切割能保持切割的垂直、定向,切割的大小能准确地托住我,同时能保持切割口表面的光滑和稳定等。激光切割的应用涉及方方面面。

金属激光切割加工哪家好

  金属激光切割加工是利用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下,激光通过脉冲放电,输出受控的重复高频脉冲激光,形成一定频率和一定脉宽的光束;脉冲激光束通过光路传导和反射,并通过聚焦透镜组聚焦在被加工物体的表面上,形成精细和高能量密度的光斑,焦点位于被加工表面附近,从而在瞬间高温下熔化或气化被加工材料。每个高能激光脉冲瞬间在物体表面溅射出一个小孔,在计算机的控制下,激光加工头和被加工材料按照预先绘制的图案进行连续的相对运动打点,从而将物体加工成所需的形状。


  在金属激光切割加工过程中,与光束同轴的气流从切割头喷出,将熔化或气化的材料从切口底部吹出(注意:如果吹出的气体和待切割的材料产生热效应反应,该反应将提供切割所需的额外能量;气流还具有冷却切割表面、减少热影响区和确保聚焦镜不受污染的效果)。与传统的板材加工方法相比,激光切割具有切割质量高(切口宽度窄、热影响区小、切口光滑)、切割速度快、柔性高(可任意切割任意形状)、材料适应性广等优点。


  金属激光切割加工工艺使用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面以熔化材料。同时,利用与激光束同轴的压缩气体吹走熔化的材料,激光束和材料沿一定的轨迹相对运动,从而形成一定形状的狭缝。自20世纪70年代以来,随着CO2激光和数控技术的不断改进和发展,它已经成为工业上板材切割的一种先进加工方法。在20世纪50年代和60年代,它被用作板材下料的主要切割方法:氧乙炔火焰切割被用于中型和重型板材;对于薄板,材料在床下切割,复杂的零件被大量冲压,单个零件被振动切割。70年代以后,为了改善和提高火焰切割的切割质量,氧乙烷精密火焰切割和等离子切割也被推广。为了缩短大型冲压模具的制造周期,开发了数控分步冲压和电加工技术。各种切割和冲裁方法各有缺点,在工业生产中有一定的应用范围。


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